Industria de productos alimenticios y bebidas

Aplicación: Alimentación de CO2 para instalaciones embotelladoras

La solución de Mankenberg

DM652FSo DN 32

Descripción del sistema

ara la fabricación de bebidas se utiliza CO2. El gas se produce mediante la evaporación de CO2 liquefacto proveniente de una batería de botellas a presión.

La tarea de la válvula

En servicio están dos evaporadores con un rendimiento de 2000 kg/h cada uno (2 x 1080 Nm³/h de gas CO2).
Una válvula reductora de presión reduce este rendimiento de 15 hasta 17 bares a una presión de proceso de 11 hasta 12 bares.
Si lo desea nuestro cliente, dos válvulas del mismo modelo pueden trabajar en servicio paralelo. Un regulador podrá encargarse a corto plazo de todo el rendimiento de dos evaporadores en el caso de producirse un fallo de la sección paralela, para permitir un proceso de producción continuo.

Su ventaja
La válvula especialmente potente y fiable se caracteriza por una construcción ligera y compacta. La línea de mando normalmente corriente para la presión posterior fue reemplazada por un taladro de mando interno por razones del manejo, habiéndose instalado un manómetro en la cabeza de la válvula.

Aplicación: Instalación de lavado de botellas

La solución de Mankenberg
DM652F DN 50

Descripción del sistema

Dentro del margen de la fabricación y embotellamiento de bebidas, las botellas vacías pasan por el sistema de lavado de botellas antes de efectuarse un nuevo embotellamiento.

La tarea de la válvula

El manorreductor reduce 10 m³/h de agua de 6,5 hasta 7 bares a 0,8 hasta 1,0 bar.
En la planificación ya se había prescrito un dimensionado de la tubería de DN 65. Además, el sistema de tuberías es esterilizado sin presión en intervalos con vapor saturado de 100°C.

Su ventaja

Con un diámetro nominal prescrito, la DM 652F es una válvula extraordinariamente potente que se caracteriza por una construcción ligera y compacta. El mantenimiento de la válvula es posible rápida y fácilmente gracias al sistema de abrazaderas.

Aplicación: Alimentación de aire estéril – depósito de almacenamiento de cerveza

La solución de Mankenberg

DM582F DN 25

Descripción del sistema

Los depósitos de almacenamiento de cerveza son desinfectados con lejía de sosa (NaOH). En el depósito siempre hay dióxido de carbono (CO2) proveniente del proceso de almacenamiento. La lejía de sosa reacciona con el dióxido de carbono formando carbonato sódico (sosa) y agua (2 NaOH + CO2 -> Na2CO3 + H2O). En el fondo del depósito se forma un lodo de sosa indeseable.
Esto se evita si el depósito es barrido con aire (estéril) antes de aplicar NaOH.
El CO2 es purgado, impidiéndose así la formación de sosa.

La tarea de la válvula

La red de aire estéril de la cervecería ofrece una presión de 7 hasta 8 bares. El depósito es barrido con 165 Nm³/h de aire estéril – con una presión reducida a 1 hasta 2 bares. Esto se consigue con la válvula reductora de presión utilizada.

Su ventaja
En cuanto a esta aplicación se trata del caso de aplicación estándar del tipo DM502, una alternativa económica con una baja exigencia al rendimiento (valor KVS limitado). Dado que en el sector alimenticio se tienen que satisfacer especiales exigencias de la higiene, en este caso de utiliza una válvula enteramente de acero fino (tipo DM582). Justamente en la válvula se puede montar un manómetro. 
Las válvulas al CrNiMo de embutición profunda se caracterizan por su resistencia a la corrosión y su calidad de superficie (electropulible). Además, el regulador fiable sin energía auxiliar permite un mantenimiento extremadamente fácil gracias al sistema de abrazaderas utilizado.

Productos